實現入網設備智能柔性檢測

1月16日，試驗專責張杉杉和任川在國網遼寧省電力有限公司物資質量智能檢測中心（以下簡稱“檢測中心”）A3工位，根據電子屏幕提示，逐一連接自動化收放線裝置下放的試驗測試線。點擊屏幕“確認”后，智能柔性檢測系統自動對10千伏配電變壓器開始了電壓比測量及聯結組標號檢定試驗、繞組直流電阻測量試驗、空載電流及空載損耗測量試驗等6項試驗。與傳統檢測模式相比，現在的檢測時間更短，準確率更高，操作更智能、更快捷。

隨著電網建設的發展，國家電網公司對設備抽檢的要求越來越高，檢測的范圍不斷擴大、數量不斷增加。2017年8月，國網遼寧電力物資質量智能檢測中心投運。檢測中心由主控室、8個試驗工位和試品庫房三部分組成，通過智能柔性檢測系統可靠地對樣品實施檢測，確保為電網安全運行提供高質量的設備。目前，檢測中心能夠實現配電變壓器、開關柜、電流互感器、電壓互感器等16類配電設備的100多項試驗項目，待完全建成后可覆蓋26類物資的檢測能力。

自動化裝備實現智能檢測

智能柔性檢測系統能夠根據電力物資種類和檢測需求自動提供檢測方案，將各種電氣試驗項目有機地柔和到同一個流水線上，自動完成各類測試項目的控制、測量及測試數據分析與管理，并生成最終的檢測報告。

智能柔性檢測系統的操作平臺就設置在檢測中心的主控室內。場區負責人曹健形象地用“大腦”來比喻該系統：“它既是起始點，也是終止點，具有監控、設備管理、標準管理、存儲原始數據、數據判定分析、檢測報告生成等功能，并能夠通過該系統實時了解全部試驗任務的狀態和結果?！?/span>

在檢測中心內，“扣式套管”和“智能化”被體現得淋漓盡致。整體的檢測流程均由中控系統控制，切實提高整個檢測流程的安全性及試驗結果的真實性、準確性。其中，自動化收放線技術，試品進入工位后無需人工操作，系統自動下放針對試品所需的測試線組，試驗完成人員撤線后，系統再自動收回線組；自動化檢測流程，試驗工位根據系統分配的試驗任務自動判斷樣品參數、自動測量，除需要人工接線和啟動測量外，其他步驟均自動完成；智能化存儲檢測數據，定期備份確保安全，檢測數據可與行業標準及歷史數據橫向、縱向比對、圖標分析，并自動生成檢測報告。

“2018年，國網遼寧電力將繼續深入推進物資質量智能檢測工作，增補和完善現有的檢測設備，還會新增其他試驗項目，進一步提升檢測和試驗能力?！边|寧電科院副總工程師韓洪剛說。

新技術應用提高工作質效

當前，處于國內領先水平的智能柔性檢測系統，可以通過提高試驗檢測扣式套管效率，試品轉場效率、數據管理效率和安全保障水平，降低檢測人員的勞動強度，增強檢測過程中的安全性，提高物資檢測的質量和效率，實現物資檢測的自動化、智能化、信息化和系統化。

與傳統檢測模式費時費力相比，智能柔性檢測系統具有多種優勢。

曹健仍以A3工位10千伏配電變壓器一次開展的6項檢測為例，智能柔性檢測僅需60分鐘，兩個人即可完成，相對于傳統檢測模式，節約人力成本約50%，減少生產成本約80%，提高檢測效率約300%以上。依此計算，按照全年正常工作日計算、3個檢測工位計算，配電變壓器年檢測量可達到400臺，極限年檢測量可達到900臺。

相比于傳統的檢測模式，智能柔性檢測實現了試品轉場自動化，擁有智能傳輸、無人操作、安全高效等優勢；實現了試驗智能化，擁有一次接線、一次操作、智能試驗等優勢；實現了數據管理信息化，擁有自動采集、自動分析、自動存檔等優勢；實現了安全保障系統化，擁有系統保護、安全防護、閉鎖管控等優勢。

在具體檢測中，智能柔性檢測系統已開展了配電設備的質量檢驗和性能校驗，推進了多種新設備性能質量抽檢工作，大幅提高了國網遼寧電力的物資檢測能力。截至2017年年末，檢測中心投運3個月以來，在檢測的100余臺試品中，已發現30余臺變壓器、1臺箱式變電站、1臺環網柜不合格，保障了入網物資扣式套管質量，為建設堅強智能電網提供了安全的物資保障。

規范化管理提升檢測水平

在整個智能檢測過程中，局放試驗、耐壓試驗是驗證試品好壞的一個重要考核，對檢測環境提出很高的要求?！叭啃枰诜忾]的屏蔽室內進行，高壓設備布局嚴格遵循國家規程要求的電氣安全距離設計，會屏蔽信號干擾，屏蔽室內的局放量完全滿足國家要求，保證試驗環境安全?！?/span>

試驗專責陳一明馬上要開始10千伏開關柜的局放、耐壓試驗。檢測前，陳一明通過平板電腦實現遠程操控?！拔乙闷桨咫娔X掃描開關柜的專屬二維碼，建立一對一關系，然后把相關參數上傳到新建的邏輯模塊中生成試驗任務單，系統自動確定試驗項目、順序、接線和流程?！?分鐘的準備工作后，陳一明點擊“確認”，僅用200秒先后完成了3項檢測。如果是以前，可能需要將近一天的時間。

為了實現檢測中心達到規范化的管理水平，國網遼寧電力不斷完善各類規章制度建設，確立了“人才工作優先”的發展理念，不斷完善和充實人才的評價標準。該公司重點對智能檢測提出了規范化要求，明確了試品移動均由智能移動平臺自動完成；通過劃分試驗區、設備運輸通道、人員專用通道來隔離人與設備，確保試驗過程中人員安全。試驗過程由測控軟件按規定流程實施，每個工位設置警燈、警鈴，警燈通過閃爍和顏色變換顯示檢測工位的不同工作狀態。試驗全程語音提示，需要人員干預的節點會有相應的語音提示，便于人員及時處理。